山東科力達【污泥干化機】設(shè)備優(yōu)勢如下：      

      傳送速度可采用變頻控制,，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),，滿足各類型工藝要求,。

      采用的除濕熱泵技術(shù),，可節(jié)能40%以上,。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h,?？刹捎玫凸儒e峰用電模式，可節(jié)能60%以上,。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量,，另外還要消耗電量、冷卻水,、藥劑等,。

      干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好,。

　　設(shè)備占地面積小,，安裝方便。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2,。

　　單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅),，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸。但由于當(dāng)時國內(nèi)的熱泵技術(shù)水平,，電力供應(yīng)緊張和電費價格高等原因,，難以推廣?？蛇m合污泥分散或集中處理模式,。通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染,。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),，全自動運行，操作管理方便,?？蓪崿F(xiàn)多臺機組集制或CCMS接入控制?？蛇h程輸出及人機操作操作,，進行遠程通訊監(jiān)控及操作。

　　進料量變頻控制,、成型控制,、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制,、手動控制等,。

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,，適合各地區(qū)使用要求,。

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求,。 干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分,，這些濕分受熱后汽化,，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來,，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程,。【污泥干化設(shè)備簡介KLD系列污泥干化機專用帶式干燥機是一種可批量,、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備,。 從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料,、干化,、氣固分離、粉塵捕集,、濕分冷凝,、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度,、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著,、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料,、干泥返混）,。此時，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送,、儲存,、分離、粉碎,、篩分,、提升、混合,、上料等設(shè)備,。

山東科力達新型污泥干化設(shè)備【節(jié)能】具體體現(xiàn)：

l  密閉式干化模式無任何廢熱排放；

l  每噸80%濕泥干化至10%,，綜合電耗200kw.h（三效）,；

l  系統(tǒng)運行安全，無隱患,，無需沖氮運行；

l  污泥干化過程氧氣含量＜12%,，粉塵濃度＜60g/m3,，顆粒溫度＜70℃；

l  污泥靜態(tài)攤放,，與接觸面無機械靜電摩擦,；

l  干料為顆粒狀,，無粉塵危險；

l  出料溫度低（＜50℃）,，無需冷卻,，直接打包儲存。

熱原之【蒸汽干化法】

蒸汽干化法是利用蒸汽熱能,，經(jīng)過換熱器殼層進行熱交換,，蒸發(fā)污泥中的水分使之干化。新坤遠的危廢污泥干化機具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點,，實現(xiàn)了對污泥的穩(wěn)定化,，無害化及減量化處理。蒸汽為熱源的污泥干化機根據(jù)構(gòu)造或內(nèi)部構(gòu)件不同又分為盤式干化機,、槳葉式干化機,、渦輪式干化機等不同形式。蒸汽可實現(xiàn)綜合循環(huán)利用,，是非常理想的清潔熱源,。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽，因蒸汽干化,、操作彈性大,、易于控制、穩(wěn)定性好等優(yōu)點,，加上新型蒸汽污泥干化機,、能耗較低，因而目前應(yīng)用很多,。